De toepassingen van 3D printen in de tandheelkunde hebben een verandering teweeggebracht in de manier waarop we klinische zorg leveren aan onze patiënten. De technologie biedt nu een breed scala aan potentiële toepassingen in de tandprothetiek, implantologie, mond- en kaakchirurgie, orthodontie, endodontie en parodontologie.
Ondanks enkele beperkingen in de printnauwkeurigheid en -kwaliteit is 3D-printen in de tandheelkunde steeds algemener geworden, waardoor we tandheelkundige oplossingen sneller en tegen lagere kosten kunnen vervaardigen. Van het maken van sterk aangepaste implantaten die perfect passen bij de anatomie van de patiënt tot het dienen van verschillende doeleinden bij endodontische procedures zoals het prepareren van toegangsholtes en apicoectomie, deze technologie maakt het leven niet alleen gemakkelijker voor tandheelkundige professionals, maar levert ook aanzienlijke voordelen op voor onze patiënten door middel van op maat gemaakte, betaalbare tandheelkundige oplossingen.
In deze uitgebreide gids verkennen we de verschillende 3D printtechnologieën die momenteel beschikbaar zijn, waaronder stereolithografie (SLA), digitale lichtbewerking (DLP), filament printing (FDM) en meer. We onderzoeken ook de gebruikte materialen en de specifieke toepassingen in tandheelkundige specialismen, zodat u begrijpt hoe deze digitale revolutie onze sector verandert.
3D printtechnologieën in de tandheelkunde hebben de afgelopen tien jaar een opmerkelijke ontwikkeling doorgemaakt en bieden verschillende methoden om tandheelkundige onderdelen met ongekende precisie te vervaardigen. Elke technologie heeft unieke principes, voordelen en toepassingen die voldoen aan verschillende behoeften in de tandheelkundige praktijk. Laten we eens kijken naar de belangrijkste technologieën die de moderne tandheelkundige zorg vormgeven.
Stereolithografie is de oudste en meest gebruikte 3D printtechniek in de tandheelkunde [1]. Deze technologie maakt gebruik van een ultraviolette (UV) laser om een vloeibare fotopolymeerhars laag voor laag uit te harden. Tijdens het proces bevat een bakje vloeibare hars terwijl de laser nauwkeurig elke laag polymeriseert. Na het maken van één laag daalt het bouwplatform iets, waardoor volgende lagen zich bovenop de vorige kunnen vormen [1].
De voordelen van SLA printen zijn onder andere de indrukwekkende snelheid, de hoge resolutie, de relatief lage kosten in vergelijking met andere 3D-printers en de mogelijkheid om ingewikkelde ontwerpen te maken [1]. Bovendien kunnen high-end SLA printers een breed scala aan tandheelkundige producten produceren, van orthodontische aligners en chirurgische guides tot spalken, occlusale beschermers, volledige gebitsprotheses en zelfs tijdelijke en permanente kronen [1].
SLA produceert onderdelen met een superieure oppervlakteafwerking en fijne kenmerken, waardoor het een goede optie is voor gladde oppervlaktekwaliteit [2]. Bovendien maakt de technologie waterdichte objecten met doorlopende geometrieën - een kritieke eigenschap voor tandheelkundige toepassingen waarbij de lucht- of vloeistofstroom nauwkeurig moet worden geregeld [2].
DLP heeft overeenkomsten met SLA in uithardings- en polymerisatietechnieken, maar verschilt in de lichtbron - het gebruikt een digitale projector in plaats van een laser [1]. Door dit verschil kan DLP een hele materiaallaag gelijktijdig polymeriseren in de x-y-as, waardoor de productiesnelheid voor grootschalige printopdrachten aanzienlijk toeneemt [1].
Hoewel DLP sneller is dan SLA voor grotere of meervoudige objecten, ruilt het de snelheid meestal in voor een iets lagere resolutie en oppervlaktedetaillering op grote prints. Wanneer het bouwvolume echter wordt verkleind, verbetert de resolutie aanzienlijk [1]. Daarom bieden sommige fabrikanten grotere en kleinere bouwplaten aan voor hun 3D printers. Een niet te verwaarlozen nadeel zijn de voxellijnen die kleine rechthoekige stapjes creëren die gebogen randen aantasten en die vaak achteraf moeten worden aangepast door middel van zandstralen of speciale nabewerking[1].
Ondanks deze uitdagingen bereikt DLP een uitstekende beeldresolutie tot op enkele micrometers bij kleinschalige printopdrachten, waardoor het ideaal is voor producten die extreme nauwkeurigheid vereisen, zoals volledige en gedeeltelijke gebitsprotheses, thermovormmodellen, chirurgische guides en wax-ups met meerdere eenheden [1].
FDM werkt volgens het principe van materiaalextrusie, waarbij thermoplastisch materiaal in de vorm van filamenten door een verwarmde spuitmond wordt geduwd die het materiaal smelt [3]. De spuitmond beweegt langs een geprogrammeerd pad en deponeert het gesmolten materiaal op een platform. Zodra een laag klaar is, zakt het platform om de vorming van een volgende laag mogelijk te maken [3].
In de tandheelkunde biedt FDM voordelen door de relatief lage kosten en brede materiaalkeuze, waaronder PLA, PETG, ABS, PVA, TPU en speciale filamenten gedoteerd met metalen of koolstofvezels [3]. Desondanks produceert FDM meestal een lagere resolutie (200-500 μm) in vergelijking met andere tandheelkundige printtechnologieën, waardoor het minder geschikt is voor toepassingen met hoge precisie [4].
Huidige toepassingen zijn onder andere occlusale hulpmiddelen en afgiftesystemen met gecontroleerde afgifte, maar het gebruik ervan blijft beperkt in de klinische tandheelkunde [5].
Selectief lasersinteren en selectief lasersmelten zijn essentieel geworden voor het maken van metalen onderdelen in de tandheelkunde. Deze technologieën gebruiken lasers met een hoge temperatuur om poedervormige materialen, waaronder keramiek, metalen en polymeren, selectief te smelten [5].
Het belangrijkste verschil tussen SLS en SLM ligt in de materiaaltoestand tijdens de verwerking: SLS smelt de poederdeeltjes gedeeltelijk (sinters), terwijl SLM ze volledig smelt [5]. Beide technologieën bieden aanzienlijke voordelen voor tandheelkundige toepassingen waarvoor materialen met een hoge dichtheid nodig zijn.
SLS/SLM heeft opmerkelijke resultaten laten zien bij de vervaardiging van uitneembare frames voor gedeeltelijke prothesen, waarbij menselijke fouten aanzienlijk werden verminderd in vergelijking met traditionele giettechnieken [5]. Bovendien bleek uit onderzoek waarin SLM-geproduceerde Co-Cr tandprothesen werden vergeleken met conventioneel gieten dat additieve vervaardiging hogere hardheidswaarden opleverde [6].
Material jetting (MJ) werkt op dezelfde manier als huishoudelijke inkjetprinters, waarbij lichtgevoelig polymeer door de spuitmondjes van de printer wordt gedeponeerd en via UV-licht één laag per keer uithardt [1]. Deze technologie produceert objecten met een nauwkeurigheid die gelijk is aan die van SLA- en DLP-printers met kleine series, zonder dat er aanpassingen na de productie nodig zijn [1].
Een uniek voordeel van material jetting is de mogelijkheid om meerdere kleuren of zelfs materialen tegelijk te printen in één printcyclus. Deze materialen kunnen variëren in biomechanische eigenschappen en texturen, waardoor het zeer veelzijdig is voor esthetisch complexe gevallen [1].
Een voorbeeld van material jetting dat momenteel beschikbaar is, is het gebruik van proefprothesen tijdens de diagnostische en aanpasfase van een tandprothetische behandeling. Dankzij de mogelijkheid om meerdere materialen en kleuren te printen, maakt de technologie nauwkeurige simulatie van gingivale tinten en tandkleuren mogelijk, evenals fijne detaillering van occlusale oppervlakken en weefselcontouren. Met deze levensechte proefprotheses kunnen patiënten hun toekomstige prothese visualiseren en ervaren voordat deze definitief wordt vervaardigd. Dit verbetert de esthetische evaluatie en functionele tests en stroomlijnt aanpassingen voor de definitieve voorziening.
Laserondersteund bioprinten gebruikt een laser als energiebron en bestaat uit een energieabsorberende laag, een donorlint en een ontvangend substraat [1]. Deze contactloze technologie zonder spuitmondjes kan bioinkten met een hoge viscositeit met een uitstekende resolutie aanbrengen zonder zorgen over verstopping van de spuitmondjes [1].
LAB handhaaft een uitzonderlijk hoge levensvatbaarheid van de cellen tijdens het printen (>95%) [8], hoewel de langetermijneffecten van blootstelling aan de laser op de cellen nog steeds worden onderzocht [1]. De technologie heeft veelbelovende toepassingen laten zien in de productie van weefselmanipulatieconstructies voor parodontale regeneratie, botvergroting en orale mucosale reconstructie [5].
Het succes van tandheelkundig 3D printen hangt grotendeels af van de keuze van de juiste materialen voor specifieke klinische toepassingen. Dankzij de vooruitgang in de materiaalwetenschap hebben we nu toegang tot een breed scala aan printbare stoffen die voldoen aan de strenge eisen van de tandheelkundige praktijk.
Op hars gebaseerde materialen, met name lichtuithardende methacrylaat- en acrylaatformuleringen, spelen een centrale rol in tandheelkundige 3D-printmethoden met hoge resolutie, zoals stereolithografie (SLA) en digitale lichtverwerking (DLP). Deze harsen beginnen als vloeibare fotopolymeren die laag voor laag uitharden wanneer ze worden blootgesteld aan specifieke golflengten van licht - meestal ultraviolet (UV) of zichtbaar blauw licht - waardoor een polymerisatiereactie in gang wordt gezet. Het proces vormt robuuste vernette polymeernetwerken met uitstekende dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit. Harsmaterialen worden veel gebruikt voor het vervaardigen van kronen, bruggen, chirurgische guides en tandheelkundige modellen, dankzij hun mooie afwerking, fijne detailweergave en instelbare fysische eigenschappen. Uitharding onder gecontroleerde licht- en temperatuuromstandigheden verbetert hun mechanische prestaties en garandeert biocompatibiliteit voor intraorale toepassingen.
Polymere materialen blijven een andere optie voor tandheelkundig 3D printen vanwege hun veelzijdigheid en afstembare eigenschappen. Polymethylmethacrylaat (PMMA) is de belangrijkste basis voor kunstgebitten, tijdelijke kronen, bruggen, obturators en retainers [9]. Ondanks de kosteneffectiviteit en stabiliteit in de orale omgeving heeft PMMA beperkte mechanische eigenschappen en een hoge krimp tijdens uitharding. Om de prestaties te verbeteren hebben onderzoekers nanodiamanten, PEEK, TiO2, SiO2 en Al2O3 als versterking gebruikt [10].
Polylactide (PLA) heeft aan populariteit gewonnen als een milieuvriendelijk alternatief dat compatibel is met FDM-technieken [9]. Het wordt toegepast in orthodontische hulpmiddelen, chirurgische guides en tijdelijke restauraties. De lage glasovergangstemperatuur van PLA (55-60°C) beperkt het gebruik echter voornamelijk tot tijdelijke of onbelaste toepassingen [11]. Een oplossing is het mengen van PLA met PMMA, wat veelbelovende resultaten heeft opgeleverd met 13,24% en 19,07% hogere buig- en compressiesterkten in vergelijking met zuivere PLA-materialen [12].
Polyether ether ketone (PEEK) onderscheidt zich door zijn uitstekende mechanische en chemische weerstand, hoge biocompatibiliteit en lage gewicht [10]. Omdat PEEK biologisch inert is, is osseointegratie niet mogelijk of alleszins moeilijk. Onderzoekers hebben deze beperking aangepakt door oppervlaktemodificaties en de toevoeging van bioactief hydroxyapatiet, keramische nanodeeltjes en koolstofvezels [10].
Metaallegeringen spelen een cruciale rol in tandheelkundige toepassingen die sterkte en duurzaamheid vereisen. Titaniumlegering (Ti6Al4V of TC4) en kobalt-chroom-molybdeen (CoCrMo) zijn de primaire metalen die worden gebruikt bij tandheelkundig 3D printen.
Titaniumlegering heeft ongeveer de helft van de dichtheid van kobalt-chroom (4,42 g/cm³ vs. 8,30 g/cm³), waardoor lichtgewicht restauraties ontstaan die het comfort van de patiënt verbeteren [2]. De thermische geleidbaarheid - slechts een zesde van die van kobalt-chroom - beschermt de tandpulp tegen temperatuurschommelingen. Bijzonder opmerkelijk is dat de elasticiteitsmodulus van titanium (110±10 GPa) het meest lijkt op menselijk hard weefsel, waardoor het een superieure veerkracht biedt in klinische omgevingen [2].
Voor toepassingen die een uitzonderlijke slijtvastheid vereisen, blinken CoCrMo legeringen uit door hun indrukwekkende hardheid (400±5 HV5) en treksterkte (1270±50 MPa) [2]. De chroomcomponent vormt een beschermende oxidelaag tegen corrosie, terwijl molybdeen de sterkte en corrosiebestendigheid verbetert [13]. Onderzoek heeft aangetoond dat 3D-geprinte CoCrMo abutments een vergelijkbare pasvorm hebben als CNC-gefreesde versies [14].
Keramische materialen hebben een revolutie teweeggebracht in esthetische tandheelkundige restauraties. Materialen op basis van zirkonia, met name 3Y-TZP (3 mol.% yttriumgestabiliseerd tetragonaal zirkonia polykristal), bieden uitstekende eigenschappen, waaronder een hoge buigsterkte, uitstekende ionische geleidbaarheid, thermische stabiliteit en corrosiebestendigheid [15].
Het transformatie taaiheidsmechanisme vertegenwoordigt de meest opmerkelijke eigenschap van zirkonia - onder spanning transformeert de metastabiele tetragonale fase naar monoklien, waardoor deze met ongeveer 4,5% uitzet en een compressie creëert die scheurgroei vertraagt [15]. Deze eigenschap draagt ertoe bij dat 3D-geprinte zirkonia materialen indrukwekkende Vickers-hardheidswaarden bereiken tot 13,4±0,2 GPa en buigsterkten van meer dan 800 MPa [16].
Aluminiumoxide (alumina) is een andere belangrijke keramiek voor tandheelkundige toepassingen, met een hogere hardheid dan zirkonia, maar met een lagere breuktaaiheid. In 3D printworkflows maakt aluminiumoxide extreem dunne wanddiktes (0,15 mm) en doorboringen met vergelijkbare diameters mogelijk [17].
Biocompatibiliteit blijft een primaire zorg voor alle tandheelkundige materialen. Titaniumlegering vertoont een superieure cytocompatibiliteit vergeleken met kobalt-chroom, dat een zekere cytotoxiciteit vertoont voor menselijke gingivale fibroblastcellen [2]. Uitgebreid onderzoek onder polymeren wijst op variabiliteit in biocompatibiliteit, waarbij sommige formuleringen celvriendelijke eigenschappen vertonen terwijl andere cytotoxiciteit vertonen [18].
In wezen heeft nabewerking een aanzienlijke invloed op de veiligheid en prestaties van het materiaal. Studies tonen aan dat nabehandeling met ethanol de toxiciteit van 3D-geprinte objecten verbetert [18]. Daarnaast verminderen de juiste protocollen en UV-nabehandeling het uitlogen van monomeren door de polymeerketens strakker te maken en de hele conversiegraad te verbeteren [19]. Voor optimale biocompatibiliteit zijn de eliminatie van dubbele bindingen, het bereiken van een volledig vaste harstoestand en de verwijdering van overtollig vloeibaar hars door de juiste nabewerking van cruciaal belang [19].
Van digitale afdrukken tot uiteindelijke restauraties, 3D printen heeft zijn weg gevonden naar elk tandheelkundig specialiteit. Laten we eens kijken naar de verschillende klinische toepassingen die de tandheelkundige praktijk veranderen.
Digitale workflows in de tandprothetiek hebben een revolutie doorgemaakt met 3D-printtechnologie. Volledige en gedeeltelijke protheses kunnen nu direct vanuit digitale ontwerpen worden vervaardigd zonder traditionele technieken, waardoor de patiënt minder bezoeken hoeft af te leggen en de precisie toeneemt [20]. 3D-geprinte prothesen hebben een buigsterkte van 96 MPa voor de basis en 110 MPa voor de tanden, vergelijkbaar met conventionele opties [21]. Voor kronen en bruggen hebben studies aangetoond dat 3D-geprinte restauraties een betere interne pasvorm hebben, ook op de marges (respectievelijk 141,1 μm en 91,1 μm) in vergelijking met gefreesde alternatieven (171,6 μm) [22].
Chirurgische guides voor het plaatsen van implantaten vormen een van de meest voorkomende 3D-geprinte toepassingen en bieden een ongekende nauwkeurigheid en veiligheid. Onderzoek toont aan dat geleide implantatie resulteert in gemiddelde afwijkingen van minder dan 1 mm bij zowel het implantaatinbrengpunt als de apex [3]. Dit is een aanzienlijke verbetering ten opzichte van implantatie uit de vrije hand, waarbij fouten van 2,5 mm bij de apex optreden [3]. Bovendien verbetert de hoekafwijking van 9,8° met de vrije hand naar slechts 4,2° met geleide plaatsing [3]. Sommige ontwerpen bevatten nu koelkanalen die de bottemperatuur tijdens het boren verlagen tot 2,1°C in vergelijking met 3,2°C bij standaard geleiders [3].
In de orthodontie maakt 3D-printen de productie van aligners op maat mogelijk met een grotere efficiëntie. Direct geprinte aligners bieden een betere pasvorm en precisie met aangepaste drukpunten [23]. Ook is gebleken dat 3D-geprinte retainers nauwkeuriger en betrouwbaarder zijn dan vacuümgevormde alternatieven [4]. Bovendien kunnen orthodontische hulpmiddelen op maat, zoals speciale sluitsystemen voor geïmpacteerde tanden, worden geprint voor een betere hechting en therapie [4].
Voor maxillofaciale reconstructie vergemakkelijkt 3D-printen de chirurgische planning en uitvoering door middel van anatomische modellen, snijgidsen en patiëntspecifieke implantaten. Deze sjablonen zorgen voor een precieze plaatsing van botsegmenten [24], waardoor de operatietijd wordt verkort en de resultaten worden verbeterd. Patiëntspecifieke titanium implantaten en biocompatibele polymeren zoals PEEK worden steeds vaker gebruikt voor de reconstructie van complexe defecten [25].
Toegangscaviteitspreparatie en apicoectomieprocedures hebben baat bij 3D-geprinte sjablonen, met gerapporteerde hoekafwijkingen van minder dan twee graden [26]. Voor parodontale toepassingen vergemakkelijken biocompatibele steigers de weefselregeneratie en zorgen ze voor een grotere vermindering van de pocketdiepte en een betere botvulling [27].
Nauwkeurige tandheelkundige modellen die gemaakt zijn met 3D-printing dienen als basis voor verschillende indirecte procedures, waaronder diagnose, behandelplanning en patiëntenvoorlichting [28]. Met deze hoogwaardige modellen kunnen tandheelkundige professionals complexe orale anatomieën visualiseren, klinische resultaten simuleren en behandelopties duidelijk communiceren aan patiënten, waardoor uiteindelijk de klinische besluitvorming verbetert en de patiënttevredenheid toeneemt.
3D-geprinte bleeklepels bieden een op maat gemaakte pasvorm met precieze uitsparingen en een uitstekende afdichting aan de randen, waardoor aanzienlijke lekkage van gel en irritatie van het tandvlees worden voorkomen [6]. Deze technologie zorgt voor een efficiëntere whitening door de bleekgel precies daar te houden waar hij hoort - op de tanden [6].
Tandheelkundige veneers geproduceerd door middel van 3D printen bieden uitzonderlijke nauwkeurigheid en pasvorm. Door gebruik te maken van FDA-goedgekeurde tandheelkundige specifieke harsen, vereisen deze permanente tandbedekkingen minimale voorbereiding terwijl ze een natuurlijke esthetiek leveren [29]. Dankzij het digitale ontwerp van de glimlach kunnen patiënten de resultaten voor de behandeling bekijken, waardoor ze beter geïnformeerde beslissingen kunnen nemen [30].
Bij het onderzoeken van de praktische impact van 3D printen moeten we zowel de revolutionaire voordelen als de huidige beperkingen in de klinische tandheelkundige praktijk afwegen.
Eerst en vooral maakt 3D printen het mogelijk om zeer gepersonaliseerde tandheelkundige producten te maken. Traditionele afdrukken veroorzaken vaak ongemak en leveren niet altijd perfecte mallen op. Digitale scans daarentegen maken exacte replica's van het gebit van de patiënt, wat zorgt voor nauwkeurigere pasvormen [31]. Deze precisie vermindert de behoefte aan aanpassingen voor een veiligere plaatsing en verbetert het comfort van de patiënt. Het vermogen van de technologie om complexe vormen en geometrieën te produceren - anders niet mogelijk met traditionele methoden - vormt een belangrijk voordeel [26]. Naast esthetiek verbetert maatwerk het behandelresultaat doordat 3D-geprinte tandheelkundige hulpmiddelen naadlozer integreren in de natuurlijke anatomie van de patiënt.
Wat de behandeltijd betreft, zorgt 3D-printen voor een drastische verkorting van de traditionele wachttijden. Veel tandheelkundige apparaten kunnen nu in uren in plaats van dagen worden geproduceerd [32], waardoor in bepaalde gevallen behandelingen op dezelfde dag mogelijk zijn. Deze efficiëntie komt zowel tandheelkundige professionals als patiënten ten goede doordat er minder afspraken en aanpassingen nodig zijn. Voor tandtechnische laboratoria minimaliseert de digitale workflow van scannen tot ontwerpen tot afdrukken fouten en verbetert tegelijkertijd de consistentie van de productie [32]. Studies tonen aan dat additieve methoden slechts 90 minuten nodig hebben om 10 kronen te produceren, vergeleken met 450 minuten voor subtractieve methoden en 930 minuten voor conventionele productie [33].
Hoewel de initiële investeringen in apparatuur aanzienlijk blijven, vooral voor kleinere praktijken [34], biedt 3D-printen per saldo aanzienlijke economische voordelen op de lange termijn. Onderzoek toont aan dat 3D printen respectievelijk 5,5, 8,7 en 10,2 keer goedkoper is dan de productie van PMMA, gefreesd composiet en lithiumdisilicaat [35]. Voor een tandartspraktijk die dagelijks 10 alignermodellen produceert, wordt in-house printen al na zeven weken voordeliger dan uitbesteden, waardoor jaarlijks meer dan $40.000 kan worden bespaard [5].
Ondanks de vooruitgang blijven er beperkingen bestaan in de printnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. De laagdikte heeft een grote invloed op de nauwkeurigheid: dikkere lagen zorgen voor grotere onnauwkeurigheden [7]. Verschillende technologieën laten verschillende nauwkeurigheidsniveaus zien: PolyJet laat de laagste gemiddelde kwadratische fout zien (0,145±0,10 mm), gevolgd door DLP (0,161±0,12 mm) en SLA (0,345±0,23 mm) [7]. De oppervlakteruwheid verschilt afhankelijk van de printoriëntatie, wat vooral opvalt bij de DLP-technologie [36]. Voor klinische acceptatie is de maximale kritische waarde ±0,25 mm, wat de drempelwaarde is voor het creëren van orthodontische beweging [7].
De integratie van 3D-printtechnologieën heeft de moderne tandheelkunde ongetwijfeld veranderd. In dit artikel hebben we onderzocht hoe verschillende printmethoden - van stereolithografie en digitale lichtverwerking tot gesmolten afzettingsmodellering en laser bioprinting - onze benadering van patiëntenzorg veranderen. Deze technologieën, in combinatie met een groeiend aanbod aan biocompatibele materialen zoals polymeren, metalen en keramiek, hebben nieuwe mogelijkheden geopend in alle tandheelkundige specialismen.
Tandartsen profiteren nu van ongekende precisie en efficiëntie. 3D-geprinte chirurgische guides zorgen voor implantaatplaatsing met afwijkingen van minder dan 1 mm, terwijl op maat gemaakte protheses nauwkeuriger passen dan traditionele alternatieven. Bovendien verkort de digitale workflow de behandeltijd drastisch: de productie van tien kronen neemt slechts 90 minuten in beslag, vergeleken met 450 minuten met subtractieve methoden.
Kostenoverwegingen blijven belangrijk, maar op lange termijn is 3D-printen voordelig. Ondanks aanzienlijke initiële investeringen blijkt de technologie voor veel toepassingen 5 tot 10 keer goedkoper dan conventionele productiemethoden. Dit kostenvoordeel wordt vooral duidelijk voor bedrijven die dagelijks meerdere artikelen produceren.
Er bestaan nog steeds bepaalde beperkingen, vooral met betrekking tot nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Verschillende printtechnologieën laten verschillende precisieniveaus zien, waarbij de laagdikte een aanzienlijke invloed heeft op de eindresultaten. Desondanks blijven onderzoekers deze uitdagingen aanpakken door verbeterde materialen en nabewerkingstechnieken.
In de toekomst zal 3D-printen zeker nog een grotere rol gaan spelen in de tandheelkundige praktijk. De technologie zal zich waarschijnlijk ontwikkelen in de richting van hogere productiesnelheden, meer materiaalopties en verbeterde biocompatibiliteit. Het belangrijkste is dat deze ontwikkelingen onze patiënten ten goede zullen blijven komen door middel van comfortabelere, nauwkeurigere en betaalbare tandheelkundige zorg. Hoewel 3D-printen nog steeds in ontwikkeling is, heeft het de tandheelkunde fundamenteel veranderd - het creëert betere resultaten, laag voor laag.
Bij Sweeth begrijpen we dat beginnen met 3D printen overweldigend kan voelen. Daarom maken we het eenvoudig - door hardware, gevalideerde materialen, software en deskundige ondersteuning samen te brengen in één naadloze all-in-one oplossing.
✅ Advies over materialen (gespecialiseerd in aligners)
⚙️ Optimalisatie en hulp bij instellen en 3D printen
🔄 Workflowondersteuning van scannen tot afdrukken
🎓 Training & voortdurende ondersteuning voor u en uw team
Waarom kiezen voor Sweeth? We verkopen niet alleen printers en materialen - we leveren een werkende workflow! Sweeth begeleidt je door het hele proces om ervoor te zorgen dat de overgang naar in-house printen soepel verloopt.
[1] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC9504181/
[2] - https://www.eplus3d.com/comparison-of-3d-printing-tc4-and-cocrmo-material-in-dentistry.html
[3] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10603942/
[4] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10318848/
[5] - https://dental.formlabs.com/blog/dental-3d-printer-price/
[6] - https://www.dentamile.com/en/software/new-bleaching-tray-workflow
[7] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC11705190/
[8] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10140526/
[9] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC11598508/
[10] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC9460687/
[11] - https://www.nature.com/articles/s41598-023-44150-2
[12] - https://4spepublications.onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/pen.26829?af=R
[14] - https://pubmed.ncbi.nlm.nih.gov/37847843/
[15] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10004380/
[16] - https://jbioleng.biomedcentral.com/articles/10.1186/s13036-023-00396-y
[17] - https://www.caddent.de/en/blog/3d-printing-ceramic-material
[18] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10839546/
[19] - https://www.mdpi.com/2073-4360/16/19/2795
[20] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC6262086/
[21] - https://glidewelldental.com/solutions/removable-prosthesis/dentures/simply-natural-digital-dentures
[22] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC11031267/
[23] - https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1073874624001178
[24] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC9651252/
[25] - https://www.tandfonline.com/doi/full/10.2217/3dp-2022-0025
[26] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10814684/
[27] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC6906903/
[29] - https://newportbeachdentalstudio.com/3d-printed-dental-veneers/
[30] - https://www.colgate.com/en-us/oral-health/veneers/3d-printed-dental-veneers
[33] - https://www.mdpi.com/2673-1592/7/4/78
[35] - https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0022391322004814
[36] - https://bmcoralhealth.biomedcentral.com/articles/10.1186/s12903-024-05365-5
30 juli 2025
Jens Linard
Inzicht in de industrie
Ontdek hoe 3D-printen tandheelkundige behandelingen verbetert op het gebied van tandprothetiek, implantaten, chirurgie en orthodontie, waardoor de nauwkeurigheid en de patiëntervaring verbeteren.
Sweeth biedt complete 3D printoplossingen voor tandheelkundige professionals om aligners, veneers en op maat gemaakte tandheelkundige apparatuur zelf te ontwerpen en te produceren - waardoor workflows worden gestroomlijnd met deskundige ondersteuning.
