3D baskılı hizalayıcılar, geleneksel yöntemlere göre önemli ölçüde daha iyi doğrulukla ortodontik tedavide devrim yaratıyor. Doğrudan basılan hizalayıcıların, geleneksel hizalayıcılar için 0,209 mm'ye karşılık 0,140 mm'lik kök ortalama kare değerleri ile ısıyla şekillendirilmiş seçeneklere kıyasla daha fazla doğruluk ve hassasiyet gösterdiğini tespit ettik.
Daha düşük daha iyi demektir, ancak bu farkı bu kadar önemli kılan nedir? Farklılıklar 0,25 mm'yi aştığında, araştırmalar bunun klinik olarak kayda değer diş hareketi eksikliğine yol açabileceğini göstermektedir. Aslında, ısıyla şekillendirilmiş hizalayıcılardaki yanlışlıklar, bazı planlı ortodontik hareketlerde hareket doğruluğunu %57'ye kadar azaltabilir. Bu arada, doğrudan baskılı plakalar ortalama mutlak uyumsuzlukları 0,079 mm ile 0,224 mm arasında tutmaktadır - bu da klinik etkinlik aralığının oldukça içindedir.
3D baskılı hizalayıcılar, hassasiyetin ötesinde ek avantajlar sunar. Doğrudan dijital taramalardan üretilirler, üretim süresini önemli ölçüde azaltırlar ve potansiyel olarak aynı gün tedaviye olanak sağlarlar.
Ayrıca, üretim süreci geleneksel ısıyla şekillendirmeye kıyasla minimum atık üretir ve bu da onu daha sürdürülebilir bir seçenek haline getirir. Doğrudan baskılı hizalayıcılarda kullanılan malzemeler de tutarlı performans için tasarlanmıştır, hizalayıcı boyunca eşit kalınlık ve mukavemet sağlar ve genellikle polimer şekil hafızası etkileri sunar.
Bu kılavuzda, her iki üretim sürecini inceleyecek, boyutsal doğruluğu ölçecek, potansiyel hata kaynaklarını belirleyecek ve her yöntemin klinik etkilerini keşfedeceğiz. Sonunda, 3D baskı teknolojisinin neden ortodontik tedavinin geleceğini temsil edebileceğini anlayacaksınız.
Şeffaf hizalayıcıların arkasındaki üretim süreçleri, her birinin benzersiz avantajları ve sınırlamaları olan belirgin şekilde farklı iş akışlarını takip eder. Bu farklılıkları anlamak, nihai ürünlerin klinik ortamlarda neden farklı performans gösterdiğini açıklamaya yardımcı olur.
Geleneksel şeffaf hizalayıcı üretim süreci çok adımlı bir yaklaşım izler. İlk olarak, uygulayıcılar ağız içi tarama yoluyla veya fiziksel ölçüleri dijitalleştirerek dijital ölçüler alırlar. Daha sonra, kritik üretim aşaması başlamadan önce diş pozisyonları sanal olarak manipüle edilir. Bu geleneksel iş akışı, her tedavi aşaması için fiziksel 3D modellerin yazdırılmasını ve ardından bu modellerin üzerine plastik tabakaların ısıyla şekillendirilmesini gerektirir.
Termoform işleminin kendisi yoğun emek gerektiren birkaç adımdan oluşur: reçine modelin basılması, modelin yıkanması ve UV ile kürlenmesi, termoplastik bir tabakanın ısıtılması, model üzerinde basınçla şekillendirilmesi ve son olarak diş eti kenarlarının elle kesilmesi [1]. Tüm süreç yaklaşık 2 saat veya daha fazla sürmektedir [2].
Önemli bir sınırlama, termoform sırasında meydana gelen fiziksel özelliklerdeki öngörülemeyen değişikliklerdir. Araştırmalar, işlemden önce 0,75 mm olan tabaka kalınlığının nihai hizalayıcıda 0,38-0,69 mm arasında değiştiğini ve kalınlıktaki %10'luk bir azalmanın potansiyel olarak kuvvetleri %30'a kadar azalttığını göstermektedir [3]. Bu tutarsızlık, tedavinin öngörülebilirliği açısından zorluklar yaratmaktadır.
Buna karşılık, doğrudan 3D baskı, hizalayıcıları doğrudan dijital tasarımlardan yazdırarak ara adımları ortadan kaldırır. Bu kolaylaştırılmış iş akışı, şeffaf hizalayıcı tedavileri için özel olarak tasarlanmış fotopolimerize edilebilir reçinelere sahip dijital ışık işleme (DLP) yazıcılarını kullanır.
Süreç belirgin şekilde daha verimlidir: hizalayıcının basılması (30-60 dakika), fazla reçineyi çıkarmak için santrifüjleme (6 dakika), bir nitrojen odasında UV ışığına maruz bırakma (20 dakika) ve şekil hafızası özelliklerini etkinleştirmek için kaynar suda kısa bir ısıtma (60 saniye) [2]. Toplam üretim süresi 60-90 dakika arasında değişmektedir - termoformdan yaklaşık %30-50 daha hızlıdır [2].
Ayrıca, doğrudan baskı benzeri görülmemiş bir tasarım esnekliği sunar. Alt kesimleri engellemeyi gerektiren ısıyla şekillendirilmiş hizalayıcıların aksine, doğrudan baskılı hizalayıcılar cihaz boyunca hassas kalınlık kontrolünü koruyabilir [2]. En önemlisi, hizalayıcılar boyutsal doğruluğu, şeffaflığı ve malzeme özelliklerini optimize etmek için 45 derecelik bir açıyla basılır [4].
Malzeme seçimi, hizalayıcı performansını temelden etkiler. Isıyla şekillendirilmiş hizalayıcılar, şeffaflıkları ve dayanıklılıkları nedeniyle tipik olarak polietilen tereftalat glikol (PETG) veya poliüretan levhalar kullanır [5]. Bununla birlikte, ısıyla şekillendirme işleminin kendisi şeffaflığı, yüzey sertliğini, su emilimini ve elastik modülü etkileyerek malzeme özelliklerini değiştirir [3].
Buna karşılık, 3D baskılı hizalayıcılar, özellikle hizalayıcıların doğrudan baskısı için FDA (ve MDR) onayı almış özel fotopolimerize edilebilir reçineler kullanır [3]. Bu malzemeler tek tip kalınlığı (tipik olarak yaklaşık 0,5 mm) korur ve diş hareketi hassasiyetini artıran değerli şekil hafızası özellikleri sergiler [2].
Bununla birlikte, bazı 3D baskı reçineleri, termoplastik malzemelere kıyasla yüzey pürüzlülüğü ve renk kararlılığı konusunda hala zorluklarla karşılaşmaktadır [6]. Devam eden malzeme bilimi gelişmeleri bu sınırlamaları ele almaya devam ediyor.
Hizalayıcı uyumunun doğru ölçümü, üretim yöntemleri arasındaki kritik farklılıkları ortaya çıkarır. Kapsamlı değerlendirme, tasarlanan ve üretilen cihazlar arasındaki farklılıkları ölçen standartlaştırılmış teknikler gerektirir.
Araştırmacılar, hizalayıcının intaglio yüzeyinin dijital modellerinin en iyi uyum algoritmaları kullanılarak referans dental ark modelleriyle hassas bir şekilde hizalandığı STL süperimpozisyonu aracılığıyla hizalayıcı doğruluğunu değerlendirmektedir [1]. Bu teknik, anatomik olarak önemli işaret noktalarındaki karşılık gelen ağ noktaları arasındaki doğrusal mesafeleri ölçer. Çoğu çalışmada üç bilateral landmark kategorisi kullanılmaktadır: insizal/oklüzal noktalar (orta insizal kenarlar, merkezi oluklar), orta kron landmarkları (fonksiyonel eksen noktaları, palatal yüzey orta noktaları) ve gingival marjin referansları (zenith noktaları, en yüksek palatal-gingival noktalar) [1].
Üst üste bindirme işlemi tipik olarak Geomagic Control X gibi özel bir metroloji yazılımı kullanır ve bu yazılım hizalamadan sonra kafesler arasındaki noktadan noktaya mesafeleri hesaplar [7]. Klinik geçerlilik için, yer işaretine dayalı kayıt genellikle yinelemeli en yakın nokta (ICP) algoritmalarını kullanan yüzey tabanlı yöntemlerle geliştirilir [8].
Doğruluk (hizalayıcıların amaçlanan tasarıma ne kadar yakın olduğu), sıfıra yakın ölçümlerin üstün uyumu gösterdiği Ortalama Karekök (RMS) değerleri ile ölçülür [1]. Doğrudan basılan hizalayıcılar, Zendura FLX™ (0,188 ± 0,074 mm) ve Essix ACE™ (0,209 ± 0,094 mm) ile yapılan ısıyla şekillendirilmiş hizalayıcılara kıyasla sürekli olarak üstün doğruluk (0,140 ± 0,020 mm) göstermektedir [9].
Hassasiyet, birden fazla üretimde üretim tutarlılığını ölçer. Termoform hizalayıcılar için standart sapmalar 0,057 mm ila 0,422 mm arasında değişirken, doğrudan baskılı hizalayıcılar oldukça dar aralıklar (0,033-0,055 mm) göstermektedir [1]. Bu önemli fark, doğrudan baskının önemli ölçüde daha öngörülebilir sonuçlar verdiğini göstermektedir.
Sınıf içi korelasyon katsayıları (ICC), ölçüm noktaları arasında 0,802 ila 1,000 arasında değişen değerlerle bu bulguları doğrulamakta ve mükemmel tekrarlanabilirliğe işaret etmektedir [1]. Operatör ölçüm güvenilirliği de benzer şekilde yüksektir ve ICC değerleri çoğu çalışmada sürekli olarak 0,90'ın üzerindedir [12].
Tutarsızlık modelleri diş bölgeleri arasında önemli ölçüde farklılık göstermektedir. Doğrudan baskılı hizalayıcılar için en düşük ortalama mutlak tutarsızlık premolar oluk işaretlerinde (0,072 ± 0,035 mm) meydana gelirken, ısıyla şekillendirilmiş hizalayıcılar orta kesici diş dişeti zenit noktalarında (0,076 ± 0,057 mm) minimum tutarsızlık gösterir [1].
Tersine, ısıyla şekillendirilmiş hizalayıcılar için maksimum tutarsızlıklar genellikle bukkal çukur işaretlerinde (Essix ACE™ için 0,457 ± 0,350 mm) meydana gelir ve aynı noktalarda doğrudan baskılı hizalayıcılarınkini önemli ölçüde aşar [1]. En önemlisi, ısıyla şekillendirilmiş hizalayıcılar, özellikle posterior bölgelerdeki ortodontik hareket öngörülebilirliğini etkileyen molar işaret noktalarında ve orta kron seviyesi noktalarında daha büyük tutarsızlıklar sergiler [1].
Ayrıca, Amerikan Ortodonti Kurulu doğrusal ölçümlerde 0,5 mm'yi veya açısal ölçümlerde 2°'yi aşan uyumsuzlukları klinik olarak uygun görmektedir - doğrudan baskılı plakların daha tutarlı bir şekilde elde ettiği eşikler [13].
Her iki üretim yöntemi de temelde farklı şekillerde olsa da nihai hizalayıcı doğruluğunu etkileyen benzersiz hata kaynakları ortaya çıkarır.
Termoform işlemi doğası gereği hizalayıcı boyunca önemli kalınlık farklılıkları yaratır. Esasen, malzeme aşırı incelmeye uğrar - dişeti ve orta bölgelerde yaklaşık %60-75 azalma olurken, insizal kenarlarda sadece %20 azalma olur [14]. Bu tutarsız kalınlık, kuvvet iletimini ve mekanik özellikleri doğrudan etkiler.
Ayrıca, ısıtma sırasında malzeme özellikleri büyük ölçüde değişir. Çalışmalar termoformun şeffaflığı değiştirdiğini, su emilimini artırdığını ve yüzey sertliğini değiştirdiğini göstermektedir [15]. Isıtmanın sıcaklığı ve süresi öngörülemeyen varyasyonlar yaratır, çünkü az ısıtma özellikle boyutsal doğruluğu engeller [1].
Çok adımlı süreç, model baskısından son düzeltmeye kadar hataları bir araya getirir. Dikkatli bir standardizasyondan bağımsız olarak, her ek üretim adımı iş akışı boyunca yayılan potansiyel yanlışlıklar ortaya çıkarır [1].
Doğrudan baskılı hizalayıcılar, öncelikle malzeme davranışıyla ilgili farklı zorluklarla karşı karşıyadır. Hacimsel büzülme önemli bir endişe kaynağı olmaya devam etmektedir; ticari reçineler %9,19-11,2 büzülme sergilerken, yeni deneysel formülasyonlarda bu oran %7,28'dir [16]. Bu büzülme, monomer moleküllerinin serbest hacmi azalmış polimerlere dönüşmesi nedeniyle meydana gelir [2].
Bir başka kritik sorun da baskı sırasında ışığa aşırı maruz kalma ile ilgilidir. DLP baskı işlemi, şeffaf malzemeleri amaçlanan boyutların ötesinde sertleştirebilir ve bu da hizalayıcıların tasarlanandan yaklaşık %12 daha kalın olmasına neden olur [17]. Bu aşırı yapılaşma dişlere tam oturmayı engeller [17].
İşlem sonrası doğruluğu daha da etkiler. Öncelikle, mekanik sökme işleminden sonra kalan reçine post-kürleme sırasında polimerize olur ve boyutsal yanlışlıklara katkıda bulunur [17]. Kürleme sonrası zaman ve sıcaklık, nihai mekanik özellikleri önemli ölçüde etkiler [15].
Ölçüm tekniklerinin kendileri de hatalara yol açmaktadır. Hizalayıcıların yarı saydam yapısı, hizalayıcının çukur yüzeyine 0,01899-0,0803 mm arasında malzeme kalınlığı ekleyen kontrast sprey uygulamasını gerektirir [1]. Bu ölçülmemiş katman tüm ölçümleri etkiler.
Tarayıcı teknolojisi ek değişkenler ortaya çıkarır. Yansıtıcı yüzeyler taranırken saçılma genellikle doğruluğu azaltır [18], görüntülerin hizalanması ve birleştirilmesi sırasında ise kümülatif hatalar meydana gelir [18]. Farklı tarayıcı teknolojileri (laboratuvar tarayıcılarına karşı ağız içi tarayıcılar), aynı nesneleri ölçerken bile tutarsız sonuçlar üretir [19].
Bu hata kaynaklarının anlaşılması, klinisyenlerin boyutsal tutarsızlıkları yorumlamasına ve her iki hizalayıcı tipinin gerçek klinik performansını daha iyi tahmin etmesine yardımcı olur.
Etkileyici laboratuvar ölçümlerine rağmen, şeffaf hizalayıcıların klinik uygulamadaki gerçek dünya etkinliği daha nüanslı bir tablo ortaya koymaktadır. Hizalayıcılarla yapılan hareketlerin doğruluğu ortalama %55 ila %72 arasında değişmektedir [20] ve bazı hareketlerin özellikle zorlayıcı olduğu kanıtlanmıştır. Örneğin köpek dişi rotasyonu %36'dan daha az doğruluk sağlarken [20], yuvarlak şekilli kronlara sahip dişlerin rotasyonu reçete edilen her 1° için yaklaşık 0,4°'lik bir oran göstermektedir [13].
Klinik kullanımları boyunca, hizalayıcılar önemli ölçüde bozulmaya uğrar. Gerçekten de ağız içi ortam, materyalleri sıcaklık dalgalanmalarına, neme, tükürük enzimlerine ve elastik deformasyona maruz bırakır [21]. Kimyasal bileşim büyük ölçüde değişmeden kalsa da, mekanik özellikler ağız içi yaşlanma yoluyla bozulur [20]. Bu bozulma hızlı kuvvet azalmasına yol açar; stres-gevşeme özellikleri nedeniyle hizalayıcılar kuvvet iletiminde hızlı ve önemli düşüşler sergiler [20]. Sonuç olarak, aligner vakalarının yarısından fazlası düzeltmeler, düzeltmeler veya sabit apareyler gerektirir [20].
Bozulma malzeme bileşimine göre değişmektedir. Öncelikle, poliüretan bazlı hizalayıcılar (Zendura FLX gibi) PETG ve PET malzemelere kıyasla içeceklere batırıldığında daha iyi esneklik göstermiştir [22]. Ayrıca, ataşmanlarla etkileşim ek aşınma modelleri yaratır ve çalışmalar ataşman yüzeylerinde çizikler, marjinal çatlaklar ve kırıklar gibi aşınmaya bağlı kusurların ortaya çıktığını göstermektedir [3].
3D baskılı hizalayıcılar için klinik veriler sınırlı kalmaktadır. Ağız boşluğunun diğer vücut boşluklarından önemli ölçüde farklı olduğu (kimyasal maddeleri mekanik kuvvetlerle birleştirdiği) göz önüne alındığında, malzemeler benzersiz zorluklarla karşı karşıyadır [4]. Bu nedenle, yaygın klinik kullanımdan önce kapsamlı testlerin yapılması şarttır [23]. İlk karşılaştırmalı çalışmalar, doğrudan baskılı plakların ısıyla şekillendirilmiş alternatiflere (4,60-15,30 N) göre daha tutarlı dikey kuvvetler (0,73-1,69 N) sağladığını [23] ve potansiyel olarak daha öngörülebilir diş hareketi sağladığını göstermektedir.
Sonuç olarak, bu sınırlamaları anlamak klinisyenlerin tedavi sonuçlarını daha doğru tahmin etmelerine ve her iki üretim yöntemini de düşünen hastalar için gerçekçi beklentiler oluşturmalarına yardımcı olur.
Hizalayıcı tedavisi alanı, doğrudan baskılı hizalayıcıların umut verici doğrulama göstermesiyle bir kavşak noktasında durmaktadır. İleriye bakıldığında, birkaç kilit alan araştırmaya odaklanılmasını gerektirmektedir.
Şekil hafızalı polimerler (SMP'ler), hizalayıcı tedavisi için oyunun kurallarını değiştiren bir ilerlemeyi temsil etmektedir. Bu malzemeler, sıcaklık değişiklikleri gibi uyaranlara maruz kaldıklarında makroskopik şekillerini değiştirebilir [26] ve potansiyel olarak tedavi başına daha az hizalayıcı gerektirir. Günümüzde, termoresponsif hizalayıcılar gerekli adım sayısını neredeyse %50 oranında azaltabilmektedir [27]. Malzeme yeniliklerinin yanı sıra, şeffaf plak tedavisindeki yapay zeka uygulamaları da hızla genişlemektedir [28]. YZ teknolojileri özellikle diş segmentasyonunda (doğruluk 0,89-0,98) ve tedavi sonucu tahminlerinde üstündür [29]. En önemlisi, YZ odaklı segmentasyon, işlem süresini önemli ölçüde azaltmaktadır; geleneksel yazılımla 400 saniyenin üzerinde olan işlem süresi, YZ çözümleriyle 7 saniyenin altına düşmektedir [29].
Doğrudan baskının çevresel avantajları oldukça fazladır:
- Fiziksel modellerin ortadan kaldırılması, plastik atıkların azaltılması [27]
- Önemli ölçüde azaltılmış teslim süreleri ile daha kısa tedarik zincirleri [30]
- Şirket içi üretim sayesinde nakliye kaynaklı karbon ayak izinin azaltılması [27]
İş akışı perspektifinden bakıldığında, doğrudan baskı aynı gün aligner teslimatı sağlayarak tedavinin hemen başlatılmasını mümkün kılar [31]. Ayrıca, model içermeyen üretim süreci daha uygun maliyetli [26] ve belirli diş hareketleri için kuvvet uygulamasını optimize eden değişken kalınlıklı tasarımlara olanak tanıyor [30].
3D baskılı ve ısıyla şekillendirilmiş plakalar arasındaki karşılaştırma, ortodontik tedavide önemli bir teknolojik ilerleme olduğunu ortaya koymaktadır.
Doğrudan 3D baskılı hizalayıcılar, ısıyla şekillendirilmiş için 0,209 mm'ye karşılık 0,140 mm'lik bir RMS elde ederek daha sıkı, daha öngörülebilir uyumlar sağlar.
Sadece 0,033-0,055 mm (0,057-0,422 mm'ye kıyasla) hassasiyet aralığıyla, 3D baskılı hizalayıcılar daha doğru diş hareketi kontrolü sağlar.
Tasarımdan bitmiş hizalayıcıya kadar tüm süreç sadece 60-90 dakika sürer ve termoform ile karşılaştırıldığında üretim süresini yaklaşık %50 azaltır.
3D baskı, model ihtiyacını ortadan kaldırarak malzeme israfını azaltır ve çevre dostu üretim uygulamalarını destekler
Tek tip kalınlık ve kararlı mekanik (şekil hafızalı) özellikler sayesinde, doğrudan baskılı hizalayıcılar daha tutarlı ortodontik kuvvetler sağlar.
Daha az üretim adımı, termoformda birden fazla adım ve manuel düzeltmeye kıyasla daha az kümülatif hata riski anlamına gelir.
Şekil hafızalı reçineler ve yapay zeka tabanlı tasarım geliştirmeleri, 3D baskılı hizalayıcıları ortodontide yeni nesil çözüm olarak konumlandırıyor.
Kuşkusuz, 3D baskılı plakalar ortodonti teknolojisinde ileriye doğru atılmış önemli bir adımı temsil etmektedir.
Sweeth olarak, bu teknolojik sıçramayı gerçek dünya verimliliğine dönüştürdük. Doğrudan 3D baskı yaklaşımımız, ister aynı gün aligner teslim etmek için bir laboratuvar gibi çalışan İsteğe Bağlı Çözümümüz, isterse aynı gün aligner teslim etmek için bir laboratuvar gibi çalışan İsteğe Bağlı Çözümümüz aracılığıyla olsun, hız, hassasiyet ve tam kontrolarayan diş klinikleri ve laboratuvarlar için tasarlanmıştır. Hepsi Bir Arada ÇözümBu da şeffaf hizalayıcı üretimini tamamen şirket içine getiriyor.
Sweeth ile:
Sweeth, taramadan gülümsemeye kadar profesyonellerin daha hızlı, daha akıllı ve daha sürdürülebilir ortodontik bakım sunmalarını sağlar.
.png)
[1] https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC9314211/
[2] https://www.mdpi.com/2073-4360/17/5/610
[3] https://academic.oup.com/ejo/article/46/4/cjae026/7694307
[4] https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1073874622000809
[5] https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC9588987/
[6] https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0889540624002452
[7] https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S030057122400109X
[8] https://www.nature.com/articles/s41598-023-31339-8
[9] https://pubmed.ncbi.nlm.nih.gov/35466087/
[10] https://bmcoralhealth.biomedcentral.com/articles/10.1186/s12903-023-03025-8
[11] https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10239183/
[ 12] https://e-kjo.org/journal/view.html?uid=2121&vmd=Fspringeropen.com/articles/10.1186/s40510-022-00453-0
[14] https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0300571222003323
[15] https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC8038630/
[16] https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0300571222000148
[17] https://www.nature.com/articles/s41598-022-09831-4
[18] https://dimensionsofdentalhygiene.com/strategies-to-minimize-scatter-and-movement-artifacts/
[19] https://e-kjo.org/journal/view.html?volume=52&number=4&spage=249
[20] https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC9000684/
[21] https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10282513/
[22] https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1991790223001927
[23] https://journals.lww.com/joos/fulltext/2024/11250/the_new_additive_era_of_orthodont.aspx
[24] https://pubmed.ncbi.nlm.nih.gov/37243819/
[25] https://www.quintessence-publishing.com/usa/en/article/4763243/journal-of-aligner-orthodontics/2023/04/impact-of-buccopalatal-translation-and-trimline-design-on-clear-aligners-an-in-vitro-study-of-the-maxillary-right-central-incisor
[26] https://www.mdpi.com/2076-3417/14/22/10084
[27] https://www.orthodontic-update.co.uk/content/orthodontics/the-ecological-impact-of-resin-printed-models-in-clear-aligner-treatment/
[28] https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0300571225000107
[29] https://www.drbicuspid.com/dental-specialties/orthodontics/invisible-aligners/article/15712249/ai-applications-on-the-rise-in-clear-aligner-therapy
[30] https://www.frontiersin.org/journals/dental-medicine/articles/10.3389/fdmed.2022.1089627/full
[31] ht
17 Temmuz 2025
Jens Linard
Sektör İçgörüleri
3D baskılı hizalayıcılar, geleneksel yöntemlere göre çok daha iyi doğrulukla ortodontik tedavide devrim yaratıyor.
Sweeth, diş hekimliği profesyonellerinin hizalayıcıları, kaplamaları ve özel diş cihazlarını şirket içinde tasarlayıp üretmeleri için eksiksiz 3D baskı çözümleri sunar ve uzman desteğiyle iş akışlarını kolaylaştırır.
