Les applications de l'impression 3D en dentisterie ont bouleversé les principes fondamentaux qui régissent la manière dont nous dispensons les soins cliniques à nos patients. Cette technologie offre désormais un large éventail d'utilisations potentielles dans les domaines de la prothèse dentaire, de l'implantologie, des interventions bucco-dentaires et maxillo-faciales, de l'orthodontie, de l'endodontie et de la parodontologie.
Malgré certaines limites en termes de précision et de qualité d'impression, l'impression 3D en dentisterie est de plus en plus répandue, ce qui nous permet de produire des solutions dentaires plus rapidement et à moindre coût. De la création d'implants hautement personnalisés qui s'adaptent parfaitement à l'anatomie du patient à diverses applications dans les procédures endodontiques telles que la préparation de cavités d'accès et l'apicectomie, cette technologie facilite non seulement la vie des prestataires de soins dentaires comme nous, mais offre également des avantages significatifs à nos patients grâce à des solutions dentaires personnalisées et abordables.
Dans ce guide complet, nous explorerons les différentes technologies d'impression 3D actuellement disponibles, notamment la stéréolithographie, le traitement numérique de la lumière, le modelage par dépôt fondu, etc. Nous examinerons également les matériaux utilisés et les applications spécifiques dans les différentes spécialités dentaires, afin de vous aider à comprendre comment cette révolution numérique transforme notre secteur.
Les technologies d'impression 3D en dentisterie ont considérablement évolué au cours de la dernière décennie, offrant diverses méthodes pour fabriquer des composants dentaires avec une précision sans précédent. Chaque technologie possède des principes, des avantages et des applications uniques qui répondent à différents besoins dans la pratique dentaire. Passons en revue les principales technologies qui façonnent les soins dentaires modernes.
La stéréolithographie est la technique d'impression 3D la plus ancienne et la plus largement utilisée en dentisterie [1]. Cette technologie utilise un laser ultraviolet (UV) pour durcir une résine photopolymère liquide couche par couche. Au cours du processus, un bac contient la résine liquide tandis que le laser polymérise avec précision chaque couche avec laquelle il entre en contact. Après avoir créé une couche, la plate-forme de construction descend légèrement, permettant aux couches suivantes de se former au-dessus des précédentes [1].
Les avantages de l'impression SLA comprennent une vitesse impressionnante, une haute résolution, un coût relativement faible par rapport aux autres types d'imprimantes 3D et la possibilité de réaliser des conceptions complexes [1]. De plus, les imprimantes SLA haut de gamme peuvent produire une large gamme de produits dentaires, des aligneurs orthodontiques et guides chirurgicaux aux attelles, gouttières occlusales, prothèses dentaires complètes et même couronnes temporaires et permanentes [1].
Le SLA produit des pièces avec des finitions de surface supérieures et des caractéristiques fines, ce qui en fait une bonne option pour obtenir une qualité de surface lisse [2]. De plus, cette technologie permet de créer des objets étanches avec des géométries continues, une caractéristique essentielle pour les applications dentaires où le flux d'air ou de fluide doit être contrôlé avec précision [2].
Le DLP présente des similitudes avec le SLA en termes de techniques de durcissement et de polymérisation, mais diffère par sa source lumineuse, qui utilise un projecteur numérique au lieu d'un laser [1]. Cette différence permet au DLP de polymériser simultanément toute une couche de matériau sur les axes x et y, ce qui augmente considérablement la vitesse de fabrication pour les travaux d'impression à grande échelle [1].
Bien que plus rapide que le SLA pour les objets volumineux ou multiples, le DLP sacrifie généralement la vitesse au profit d'une résolution légèrement inférieure et de détails de surface sur les impressions de grande taille. Cependant, lorsque le volume de construction est réduit, la résolution s'améliore considérablement [1]. C'est la raison pour laquelle certains fabricants proposent des plateaux de construction plus grands et plus petits pour leurs imprimantes 3D. L'un des inconvénients est lié aux lignes de voxels qui créent de petits gradins rectangulaires affectant les bords courbes, ce qui nécessite souvent une modification post-fabrication par sablage ou à l'aide d'agents de fusion spéciaux [1].
Malgré ces défis, le DLP offre une excellente résolution pouvant atteindre plusieurs micromètres pour les travaux d'impression à petite échelle, ce qui le rend idéal pour les produits nécessitant une précision extrême, tels que les prothèses dentaires complètes et partielles, les modèles thermoformés, les guides chirurgicaux et les wax-ups multi-unités [1].
Le FDM fonctionne selon les principes de l'extrusion de matière, où un matériau thermoplastique sous forme de filament est poussé à travers une buse chauffée qui le fait fondre [3]. La buse se déplace le long d'un parcours programmé, déposant le matériau fondu sur une plate-forme. Une fois une couche terminée, la plate-forme s'abaisse pour permettre la formation de la couche suivante [3].
En dentisterie, le FDM offre des avantages grâce à son coût relativement faible et à son large choix de matériaux, notamment le PLA, le PETG, l'ABS, le PVA, le TPU et des filaments spéciaux dopés avec des métaux ou de la fibre de carbone [3]. Néanmoins, le FDM produit généralement des résultats de résolution plus lents (200-500 μm) par rapport à d'autres technologies d'impression dentaire, ce qui le rend moins adapté aux applications de haute précision [4].
Les applications actuelles comprennent les appareils occlusaux et les systèmes d'administration à libération contrôlée, bien que son utilisation reste limitée en dentisterie clinique [5].
Le frittage laser sélectif et la fusion laser sélective sont devenus indispensables pour la fabrication de composants métalliques en dentisterie. Ces technologies utilisent des lasers à haute température pour fusionner ou faire fondre de manière sélective des matériaux en poudre, notamment des céramiques, des métaux et des polymères [5].
La principale différence entre le SLS et le SLM réside dans l'état du matériau pendant le traitement : le SLS fait partiellement fondre (fritte) les particules de poudre, tandis que le SLM les fait fondre complètement [5]. Les deux technologies offrent des avantages significatifs pour les applications dentaires nécessitant des matériaux à haute densité.
Les technologies SLS/SLM ont donné des résultats remarquables dans la fabrication d'armatures pour prothèses partielles amovibles, réduisant considérablement les erreurs humaines par rapport aux techniques de moulage traditionnelles [5]. De plus, des études comparant les prothèses dentaires en Co-Cr produites par SLM avec celles moulées de manière conventionnelle ont montré que la fabrication additive offrait des valeurs de dureté plus élevées [6].
Le jet de matière (MJ) fonctionne de manière similaire aux imprimantes à jet d'encre domestiques, en déposant un polymère photosensible à travers les buses de l'imprimante et en le durcissant à l'aide d'une lumière UV, couche par couche [1]. Cette technologie permet de produire des objets avec une précision équivalente à celle des imprimantes SLA et DLP à petit volume, sans nécessiter de modifications post-fabrication [1].
L'un des avantages uniques du jet de matière réside dans sa capacité à imprimer plusieurs couleurs, voire plusieurs matériaux, simultanément en un seul cycle d'impression. Ces matériaux peuvent présenter des propriétés biomécaniques et des textures variées, ce qui rend cette technique très polyvalente pour les cas complexes sur le plan esthétique [1].
Un exemple d'impression par projection de matière actuellement disponible est l'utilisation de prothèses dentaires provisoires pendant les phases de diagnostic et d'ajustement du traitement prothétique. Grâce à sa capacité d'impression multi-matériaux et multi-couleurs, cette technologie permet une simulation précise des teintes gingivales et dentaires, ainsi que des détails fins des surfaces occlusales et des contours tissulaires. Ces prothèses dentaires d'essai réalistes permettent aux patients de visualiser et d'essayer leur future prothèse avant sa fabrication définitive, ce qui améliore l'évaluation esthétique et les tests fonctionnels, et rationalise les ajustements pour l'appareil définitif.
La bio-impression assistée par laser utilise un laser comme source d'énergie et se compose d'une couche absorbant l'énergie, d'un ruban donneur et d'un substrat récepteur [1]. Cette technologie sans buse et sans contact permet de déposer des bio-encres à haute viscosité avec une excellente résolution sans risque d'obstruction de la buse [1].
LAB maintient une viabilité cellulaire exceptionnellement élevée pendant l'impression (>95 %) [8], bien que les effets à long terme de l'exposition au laser sur les cellules fassent encore l'objet d'études [1]. Cette technologie a montré des applications prometteuses dans la production de constructions issues de l'ingénierie tissulaire pour la régénération parodontale, l'augmentation osseuse et la reconstruction de la muqueuse buccale [5].
Le succès de l'impression 3D dentaire dépend en grande partie du choix des matériaux adaptés à des applications cliniques spécifiques. Grâce aux progrès réalisés dans le domaine de la science des matériaux, nous disposons désormais d'une large gamme de substances imprimables qui répondent aux exigences rigoureuses de la pratique dentaire.
Les matériaux à base de résine, en particulier les formulations de méthacrylate et d'acrylate photopolymérisables, jouent un rôle essentiel dans les méthodes d'impression 3D dentaire haute résolution telles que la stéréolithographie (SLA) et le traitement numérique de la lumière (DLP). Ces résines se présentent initialement sous forme de photopolymères liquides qui se solidifient couche par couche lorsqu'ils sont exposés à des longueurs d'onde spécifiques, généralement des rayons ultraviolets (UV) ou de la lumière bleue visible, déclenchant une réaction de polymérisation. Ce processus forme des réseaux polymères réticulés robustes présentant une excellente stabilité dimensionnelle et une qualité de surface optimale. Les matériaux à base de résine sont largement utilisés pour la fabrication de couronnes, de bridges, de guides chirurgicaux et de modèles dentaires, grâce à leur finition lisse, leur reproduction fine des détails et leurs propriétés physiques ajustables. Le post-durcissement dans des conditions de lumière et de température contrôlées améliore leurs performances mécaniques et garantit leur biocompatibilité pour les applications intra-orales.
Les matériaux polymères restent une autre option pour l'impression 3D dentaire en raison de leur polyvalence et de leurs propriétés ajustables. Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) sert de base principale pour les prothèses dentaires, les couronnes provisoires, les bridges, les obturateurs et les appareils de contention [9]. Malgré son rapport coût-efficacité et sa stabilité dans l'environnement buccal, le PMMA possède des propriétés mécaniques limitées et des taux de rétrécissement élevés pendant le durcissement. Afin d'améliorer ses performances, les chercheurs ont incorporé des nanodiamants, du PEEK, du TiO2, du SiO2 et de l'Al2O3 comme renforts [10].
L'acide polylactique (PLA) a gagné en popularité en tant qu'alternative écologique compatible avec les techniques de modélisation par dépôt fondu [9]. Ses applications couvrent les appareils orthodontiques, les guides chirurgicaux et les restaurations temporaires. Cependant, la faible température de transition vitreuse du PLA (55-60 °C) limite son utilisation principalement à des applications temporaires ou sans charge [11]. Une solution consiste à mélanger le PLA avec du PMMA, ce qui a donné des résultats prometteurs avec des résistances à la flexion et à la compression supérieures de 13,24 % et 19,07 % à celles des matériaux PLA purs [12].
Le polyétheréthercétone (PEEK) se distingue par son excellente résistance mécanique et chimique, sa grande biocompatibilité et sa légèreté [10]. Néanmoins, étant bio-inerte, le PEEK ne possède pas de capacités d'ostéointégration. Les chercheurs ont remédié à cette limitation en modifiant la surface et en ajoutant de l'hydroxyapatite bioactive, des nanoparticules céramiques et des fibres de carbone [10].
Les alliages métalliques jouent un rôle crucial dans les applications dentaires qui exigent résistance et durabilité. L'alliage de titane (Ti6Al4V ou TC4) et le cobalt-chrome-molybdène (CoCrMo) sont les principaux métaux utilisés dans l'impression 3D dentaire.
L'alliage de titane présente une densité environ deux fois moins élevée que celle du cobalt-chrome (4,42 g/cm³ contre 8,30 g/cm³), ce qui permet de créer des restaurations légères qui améliorent le confort du patient [2]. Sa conductivité thermique, qui n'est que le sixième de celle du cobalt-chrome, protège la pulpe dentaire des fluctuations de température. Il convient de noter en particulier que le module d'élasticité du titane (110 ± 10 GPa) est très proche de celui des tissus durs humains, ce qui lui confère une résilience supérieure en milieu clinique [2].
Pour les applications nécessitant une résistance à l'usure exceptionnelle, les alliages CoCrMo excellent grâce à leur dureté impressionnante (400 ± 5 HV5) et leur résistance à la traction (1270 ± 50 MPa) [2]. Le chrome forme une couche d'oxyde protectrice contre la corrosion, tandis que le molybdène améliore la résistance et la résistance à la corrosion [13]. Il est à noter que des recherches ont montré que les piliers CoCrMo imprimés en 3D présentent un ajustement comparable à celui des versions fraisées par CNC [14].
Les matériaux céramiques ont révolutionné les restaurations dentaires esthétiques. Les matériaux à base de zircone, en particulier le 3Y-TZP (polycristal de zircone tétragonale stabilisée à l'yttrium à 3 % mol.), offrent des propriétés exceptionnelles, notamment une résistance à la flexion élevée, une excellente conductivité ionique, une stabilité thermique et une résistance à la corrosion [15].
Le mécanisme de durcissement par transformation représente la propriété la plus remarquable de la zircone : sous contrainte, la phase tétragonale métastable se transforme en phase monoclinique, se dilatant d'environ 4,5 % et créant une compression qui retarde la propagation des fissures [15]. Cette propriété contribue à ce que les matériaux en zircone imprimés en 3D atteignent des valeurs impressionnantes de dureté Vickers pouvant atteindre 13,4 ± 0,2 GPa et des résistances à la flexion supérieures à 800 MPa [16].
L'oxyde d'aluminium (alumine) est un autre matériau céramique essentiel dans les applications dentaires. Il présente une dureté supérieure à celle de la zircone, mais une résistance à la rupture inférieure. Dans les processus d'impression 3D, l'alumine permet d'obtenir des parois extrêmement fines (0,15 mm) et des trous traversants de diamètres comparables [17].
La biocompatibilité reste une préoccupation majeure pour tous les matériaux dentaires. L'alliage de titane présente une cytocompatibilité supérieure à celle du cobalt-chrome, qui présente une certaine cytotoxicité pour les cellules fibroblastiques gingivales humaines [2]. Parmi les polymères, des recherches approfondies indiquent une variabilité de la biocompatibilité, certaines formulations présentant des propriétés favorables aux cellules tandis que d'autres présentent une cytotoxicité [18].
Essentiellement, le post-traitement a un impact significatif sur la sécurité et les performances des matériaux. Des études indiquent que le post-traitement à l'éthanol améliore la toxicité des objets imprimés en 3D [18]. De plus, des protocoles de lavage appropriés et un post-durcissement aux UV réduisent le lessivage des monomères en resserrant les chaînes de polymères et en améliorant le degré global de conversion [19]. Pour une biocompatibilité optimale, l'élimination des doubles liaisons, l'obtention d'un état de résine entièrement solide et l'élimination de l'excès de résine liquide grâce à un post-traitement approprié s'avèrent essentiels [19].
Des empreintes numériques aux restaurations finales, l'impression 3D s'est imposée dans toutes les spécialités dentaires. Découvrons les diverses applications cliniques qui transforment la pratique dentaire.
Les flux de travail numériques en prothèse dentaire ont été révolutionnés par la technologie d'impression 3D. Les prothèses dentaires complètes et partielles peuvent désormais être fabriquées directement à partir de modèles numériques, sans recourir aux techniques de moulage traditionnelles, ce qui réduit le nombre de visites chez le dentiste et améliore la précision [20]. Les prothèses dentaires imprimées en 3D présentent une résistance à la flexion de 96 MPa pour la base et de 110 MPa pour les dents, ce qui est comparable aux options conventionnelles [21]. Pour les couronnes et les bridges, des études ont montré que les restaurations imprimées en 3D présentent un meilleur ajustement interne et marginal (respectivement 141,1 μm et 91,1 μm) par rapport aux alternatives fraisées (171,6 μm) [22].
Les guides chirurgicaux pour la pose d'implants représentent l'une des applications les plus courantes de l'impression 3D, offrant une précision et une sécurité sans précédent. Des recherches montrent que la pose d'implants guidée entraîne des écarts moyens inférieurs à 1 mm au niveau du point d'entrée et du sommet de l'implant [3], ce qui constitue une amélioration significative par rapport à la pose à main levée, qui présente des erreurs de 2,5 mm au niveau du sommet [3]. De plus, l'écart angulaire passe de 9,8° avec la pose à main levée à seulement 4,2° avec la pose guidée [3]. Certains modèles intègrent désormais des canaux de refroidissement qui réduisent la température de l'os pendant le forage à 2,1 °C, contre 3,2 °C avec les guides standard [3].
En orthodontie, l'impression 3D permet de produire des aligneurs personnalisés avec une efficacité accrue. Les aligneurs imprimés directement (DPA) offrent un meilleur ajustement et une plus grande précision grâce à des points de pression personnalisés [23]. De même, les appareils de contention imprimés en 3D se sont révélés précis et fiables par rapport aux alternatives moulées sous vide [4]. En outre, des accessoires orthodontiques personnalisés, tels que des chaînes spécialisées pour les dents incluses, peuvent être imprimés, offrant une meilleure adhérence et une meilleure conformité [4].
Pour la reconstruction maxillo-faciale, l'impression 3D facilite la planification et l'exécution chirurgicales grâce à des modèles anatomiques, des guides de coupe et des implants spécifiques au patient. Ces guides garantissent un placement précis des segments osseux [24], ce qui réduit la durée de l'opération et améliore les résultats. Les implants en titane spécifiques au patient et les polymères biocompatibles comme le PEEK sont de plus en plus utilisés pour reconstruire des défauts complexes [25].
Les procédures de préparation de la cavité d'accès et d'apicoectomie bénéficient des guides imprimés en 3D, avec des écarts angulaires rapportés inférieurs à deux degrés [26]. Pour les applications parodontales, les échafaudages biocompatibles facilitent la régénération tissulaire, offrant une plus grande réduction de la profondeur des poches et un meilleur comblement osseux [27].
Les modèles dentaires précis créés grâce à l'impression 3D servent de base à diverses procédures indirectes, notamment le diagnostic, la planification du traitement et l'éducation des patients [28]. Ces modèles de haute qualité permettent aux professionnels dentaires de visualiser des anatomies buccales complexes, de simuler des résultats cliniques et de communiquer clairement les options de traitement aux patients, ce qui améliore en fin de compte la prise de décision clinique et la satisfaction des patients.
Les gouttières de blanchiment imprimées en 3D offrent un ajustement sur mesure avec des réservoirs précis et une excellente étanchéité marginale, empêchant ainsi les fuites importantes de gel et l'irritation des gencives [6]. Cette technologie garantit un blanchiment plus efficace en maintenant le gel de blanchiment exactement là où il doit être, c'est-à-dire sur les dents [6].
Les facettes dentaires produites par impression 3D offrent une précision et un ajustement exceptionnels. Utilisant des résines spécifiques à l'usage dentaire approuvées par la FDA, ces revêtements dentaires permanents ne nécessitent qu'une préparation minimale tout en offrant un résultat esthétique naturel [29]. Par conséquent, la conception numérique du sourire permet aux patients de prévisualiser les résultats avant le traitement, ce qui facilite la prise de décisions éclairées [30].
Pour examiner l'impact pratique de l'impression 3D, nous devons évaluer à la fois ses avantages révolutionnaires et ses limites actuelles dans la pratique dentaire clinique.
Tout d'abord, l'impression 3D permet de créer des produits dentaires hautement personnalisés. Les empreintes traditionnelles sont souvent inconfortables et ne produisent pas toujours des moules parfaits. En revanche, les scans numériques créent des répliques exactes de la dentition des patients, garantissant ainsi un ajustement plus précis [31]. Cette précision réduit les besoins d'ajustement après la mise en place et améliore le confort général du patient. La capacité de cette technologie à produire des formes et des géométries complexes, impossibles à réaliser avec les méthodes traditionnelles, représente un avantage significatif [26]. Au-delà de l'esthétique, la personnalisation améliore les résultats du traitement, car les dispositifs dentaires imprimés en 3D s'intègrent plus harmonieusement à l'anatomie naturelle des patients.
En ce qui concerne la durée du traitement, l'impression 3D réduit considérablement les délais d'attente traditionnels. De nombreux appareils dentaires peuvent désormais être fabriqués en quelques heures plutôt qu'en plusieurs jours [32], ce qui permet dans certains cas de réaliser des traitements le jour même. Cette efficacité profite à la fois aux professionnels dentaires et aux patients, qui ont moins de rendez-vous et d'ajustements à effectuer. Pour les laboratoires dentaires, le flux de travail numérique, du scan à la conception en passant par l'impression, minimise les erreurs tout en améliorant la cohérence de la production [32]. En effet, des études montrent que les méthodes additives ne nécessitent que 90 minutes pour produire 10 couronnes, contre 450 minutes pour les méthodes soustractives et 930 minutes pour la production conventionnelle [33].
Tout bien considéré, même si les investissements initiaux en équipement restent assez importants, en particulier pour les petits cabinets [34], l'impression 3D offre des avantages économiques significatifs à long terme. Des recherches indiquent que l'impression 3D est respectivement 5,5, 8,7 et 10,2 fois moins coûteuse que la production de PMMA, de composite fraisé et de disilicate de lithium [35]. Pour un cabinet dentaire produisant 10 modèles d'aligneurs par jour, l'impression en interne devient plus économique que l'externalisation après seulement sept semaines, ce qui permet d'économiser potentiellement plus de 40 000 dollars par an [5].
Malgré les progrès réalisés, des limites persistent en matière de précision d'impression et de qualité de surface. L'épaisseur des couches a un impact significatif sur la précision : des couches plus épaisses entraînent des imprécisions plus importantes [7]. Les différentes technologies présentent des niveaux de précision variables : PolyJet affiche l'erreur quadratique moyenne la plus faible (0,145 ± 0,10 mm), suivi par DLP (0,161 ± 0,12 mm) et SLA (0,345 ± 0,23 mm) [7]. La rugosité de surface varie en fonction de l'orientation de l'impression, ce qui est particulièrement notable avec la technologie DLP [36]. Pour être acceptée sur le plan clinique, la valeur critique maximale est de ±0,25 mm, ce qui représente le seuil permettant de créer un mouvement orthodontique [7].
L'intégration des technologies d'impression 3D a sans aucun doute transformé la dentisterie moderne. Tout au long de cet article, nous avons exploré comment diverses méthodes d'impression, de la stéréolithographie et du traitement numérique de la lumière au modelage par dépôt fondu et à la bio-impression laser, changent notre approche des soins aux patients. Ces technologies, associées à une gamme croissante de matériaux biocompatibles tels que les polymères, les métaux et les céramiques, ont ouvert de nouvelles possibilités dans toutes les spécialités dentaires.
Les praticiens dentaires bénéficient désormais d'une précision et d'une efficacité sans précédent. Les guides chirurgicaux imprimés en 3D garantissent un placement des implants avec des écarts inférieurs à 1 mm, tandis que les prothèses sur mesure s'adaptent plus précisément que les alternatives traditionnelles. De plus, le flux de travail numérique réduit considérablement la durée du traitement : la fabrication de dix couronnes ne prend que 90 minutes, contre 450 minutes avec les méthodes soustractives.
Les considérations liées aux coûts restent importantes, même si l'impression 3D présente des avantages économiques à long terme. Malgré des investissements initiaux substantiels, cette technologie s'avère 5 à 10 fois moins coûteuse que les méthodes de production conventionnelles pour de nombreuses applications. Cet avantage en termes de coûts est particulièrement évident pour les cabinets qui produisent plusieurs articles par jour.
Certaines limitations subsistent, notamment en ce qui concerne la précision et la qualité de surface. Les différentes technologies d’impression présentent des niveaux de précision variables, et l’épaisseur des couches influence fortement le résultat final. Néanmoins, les chercheurs continuent de relever ces défis grâce à l’amélioration des matériaux et aux techniques de post-traitement.
À l'avenir, l'impression 3D deviendra certainement encore plus incontournable dans la pratique dentaire. La technologie devrait évoluer vers des vitesses de production plus rapides, un plus grand choix de matériaux et une meilleure biocompatibilité. Plus important encore, ces progrès continueront à bénéficier à nos patients grâce à des soins dentaires plus confortables, plus précis et plus abordables. Bien qu'elle soit encore en pleine évolution, l'impression 3D a fondamentalement changé la dentisterie, en créant de meilleurs résultats.
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[1] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC9504181/
[2] - https://www.eplus3d.com/comparison-of-3d-printing-tc4-and-cocrmo-material-in-dentistry.html
[3] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10603942/
[4] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10318848/
[5] - https://dental.formlabs.com/blog/dental-3d-printer-price/
[6] - https://www.dentamile.com/en/software/new-bleaching-tray-workflow
[7] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC11705190/
[8] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10140526/
[9] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC11598508/
[10] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC9460687/
[11] - https://www.nature.com/articles/s41598-023-44150-2
[12] - https://4spepublications.onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/pen.26829?af=R
[14] - https://pubmed.ncbi.nlm.nih.gov/37847843/
[15] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10004380/
[16] - https://jbioleng.biomedcentral.com/articles/10.1186/s13036-023-00396-y
[17] - https://www.caddent.de/en/blog/3d-printing-ceramic-material
[18] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10839546/
[19] - https://www.mdpi.com/2073-4360/16/19/2795
[20] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC6262086/
[21] - https://glidewelldental.com/solutions/removable-prosthesis/dentures/simply-natural-digital-dentures
[22] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC11031267/
[23] - https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1073874624001178
[24] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC9651252/
[25] - https://www.tandfonline.com/doi/full/10.2217/3dp-2022-0025
[26] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10814684/
[27] - https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC6906903/
[29] - https://newportbeachdentalstudio.com/3d-printed-dental-veneers/
[30] - https://www.colgate.com/en-us/oral-health/veneers/3d-printed-dental-veneers
[33] - https://www.mdpi.com/2673-1592/7/4/78
[35] - https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0022391322004814
[36] - https://bmcoralhealth.biomedcentral.com/articles/10.1186/s12903-024-05365-5
30 juillet 2025
Jens Linard
Perspectives du secteur
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